塑胶跑道胶粘剂是通过将定量的多元醇
、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜，在搅拌下开启蒸汽阀将反应物料加温到80℃

，然后将定量MDI分批加入合成釜进行反应
。待MDI加完后

，在80℃下继续反应3h
，从而制成的，其粘度为2.4Pa
。

　　塑胶跑道胶粘剂制造过程中

，影响胶粘剂质量的四个因素分别是：

　　1.反应温度

　　反应温度是重要的工艺参数。温度的高低直接影响产品的质量，进而影响塑胶制品的性能。在高温下合成，粘度明显增加
，严重时
，可达半固化状态
。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa。

　　2.反应时间

　　反应时间对胶粘剂的质量影响很大。随着反应时间的延长，粘度增加
。适宜的反应时间才能获得最佳粘度。给出了反应时间与粘度的关系。实践表明，反应时间控制在3h为宜。时
，可达半固化状态
。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况
，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性
。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa。

　　3.反应原料配比

　　反应原料配比是关键的工艺条件
。它不仅关系到生产成本，更重要的是直接影响胶粘剂的质量。第二号反应原料配比为最佳
。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3

　　4.搅拌速度

　　搅拌速度的控制在反应初期

，反应体系粘度较小，随着MDI的加入，粘度增加。若搅拌速度太慢容易使反应物料分散得不均匀，会发生因反应不均匀而造成的局部粘度过大现象。若搅拌速度过快
，容易使反应液起沫、飞溅，釜壁易结膜，影响传热
。实践表明
，搅拌速度控制在100～200r/min为宜
。