塑胶跑道的分类：
　　一般来讲通常说的跑道是指各级各类学校及专业体育场内的田径场跑道，有标准跑道和非标准之分，标准跑道是指周长为400米
，半径为36.5米
。另外还有36米和37.898米两种非标准跑道，是指根据操场用地面积形状和大小适当地调整操场的半径和周长，常见的有周长为200米、300米等。图片预制型橡胶卷材跑道和混合型塑胶跑道，因其无可比拟的优秀性能是专业的田径运动场的常用类型但其价格高
，复合型塑胶跑道性能介于混合型与透气型之间，价格要略低于混合型等塑胶跑道
，但也比透气型高了不少对基础要求较高
。透气型塑胶跑道的性能完全可以达到GB/14833-93各项指标
，而且透气透水施工期短维护翻新也较容易，性价比最高也是大中小学的首选，EPDM塑胶跑道则主要用于小学或是幼儿园等非标准的跑道。
　　1、混合型塑胶跑道
　　采用国际田联认可的混合结构面层为PU颗粒或EPDM耐候性环保彩色颗粒

，母体是全PU掺合部分橡胶颗粒
。施工工艺简单符合国际赛事标准
。标准厚度13mm。图片2
、复合型塑胶跑道
　　采用国际田联认可的复合结构上层为PU颗粒或EPDM耐候性环保彩色颗粒渗水的聚氨脂密封
，下层采用机械施工缓冲底垫

。符合国际比赛标准
。标准厚度13mm。
　　3、透气式塑胶跑道
　　采用国际田联认可的复合结构上层为PU颗粒或EPDM耐候性环保彩色颗粒混合机械喷涂

，下层为机械摊铺的缓冲底垫。符合专业田径运动员训练标准。标准厚度13mm。
　　4
、EPDM透气型塑胶运动场
　　塑胶跑道施工工艺流程：
　　清扫场地 → 防水底漆涂布→粘结层涂布 → 黑胶粒底层摊铺 →固化 →面层配料 → 混合搅拌 →面层喷涂→ 测量画线 →检测点线 →竣工。图片1、地面整修
：清洁处理地面，除尘除污
，找平基层，打磨地面。
　　2、防水底油涂布：确认底材已找平，并达含水率≤8%可施工程度时，用刷子或滚筒施工高渗透型防水底漆(BSF0401)，以使起到加强基础及同面层粘结的能力，起到防水加强及增强粘结的作用

。图片3、基材铺设(环保橡胶粒层)：在铺设黑色橡胶粒前先涂布一层高粘结胶水
，在粘结胶水未固化前将PU环保固化粘著胶混合环保黑色橡胶颗粒材料按比例搅拌均匀后，倒在地面上，用齿状PU耙镘开，用专用摊铺机按设计厚度机械整平压实
，以控制用量和厚度;不平处继续找平。
　　4
、表面颗粒喷涂：将PU面漆(BSPM0423)混合EPDM橡胶颗粒(抗老化
，耐色变之全天候EPDM颗粒)用专用喷涂机均匀喷撒在黑色橡胶基层之上表面(喷涂2-3次)
，务必使颗粒层平整均匀;面漆包裹住EPDM颗粒
，以使场地更加耐用。
　　5
、划线：用BSJX0451白色面漆，依设计尺寸喷涂体育线，保证线宽一致，色泽均匀
，无虚边出现。图片施工方法
　　（1）13mm透气式施工工艺是采用两步施工法进行铺设的。底层黑胶粒层，摊铺厚度为10-11毫米，将其固化后，在黑色橡胶粒层再喷涂厚度为2-3毫米的EPDM胶粒同面漆的混合层。
　　（2）施工方案的说明
　　① 配料、搅拌：
　　a. 施工队进场后
，首先清点所有材料的品种及数量
，列出清单

，并交监理签字
。
　　b. 检查搅拌机、推料车等机械设备是否运转正常，发现问题及时修理。对现场的材料进行抽查检验，每个批号做一块测试试片。发现材料变质

、变色应停止使用。如有沉淀，使其均匀
。
　　c. 配料时要保持配料区域的清洁卫生，粘有胶液的杂物不可乱丢乱放，以免污染环境。
　　d. 配料人员要认真清点原材料的品种、型号，确认与施工现场所需材料相同，才能将材料推上放料架
，排列整齐，桶口向下备用
。
　　e. 放料时首先放出桶内气体，再打开桶口，将胶液放入干净的倒料桶内。
　　f. 黑胶粒底层控制在10-11mm，施工配比
：预聚体∶黑胶粒=1∶6。催化剂适量
，视气温变化而变化，一般为预聚体的千分之二。
　　g. 甲乙组混合配比时，要分先后次序，首先将甲组倒入干净的搅拌桶内，再按配方要求倒入比例的乙组。但注意倒料时，甲乙组任何一种胶液都要倒入搅拌桶底部中心位置
，不能拖挂、飞溅，残留到搅拌桶的边缘，以免倒入施工现场，造成恶果
。
　　h. 将配好的甲乙组胶液作均匀搅拌，待其搅拌均匀后加入配方定量的催化剂
，继续搅拌
，待均匀后再加入黑胶粒进行搅拌，均匀后


，停止搅拌，此胶液可送入施工现场进行铺设。整个搅拌过程不可时间过长或过短
，一般在2~3分钟为好。并做好配料桶次的记录，以便统计材料的用量。
　　i. 配料过程中要按照配方执行配料，任何人不得更改材料配比，不得加入任何溶剂或任意加减催化剂数量。
　　j. 配料速度要准确
、快捷，保证施工地点材量用量，使其不能有过长的间隙
，以免出现未铺设好的情况下就出现材料固化的情况，影响质量。
　　k. 配料结束后认真清理现场卫生
。
　　② 底胶铺设
：
　　a. 铺设底材之前先将清扫干净，准备好施工用的工具，按施工图纸要求的厚度调试好机器的及它的厚度。
　　b. 按照工程情况合理分好施工板块，测量出施工线的位置
，放好施工线。铺设过程中要保持橡胶粒的厚度一致，接边

、接头无痕迹。
　　c. 底材铺设这前
，先将凹陷严重的位置用底胶加黑颗粒刮平，凸起的位置将其打掉使其平整。
　　d. 铺设底胶之前先将清扫干净后在基础面上涂一层予巨体方可铺设。一边刷一边铺黑胶粒层
。当胶固化后再铺设黑胶粒层会影响粘结，不宜大面积后，再铺黑胶粒层
，应做到涂粘结层多少面积
，应立即铺多少面积的黑胶粒层。
　　e. 铺设过程中，铺设人员要保证机器行走速度均匀
，修边人员要动作熟练，及时对、凹陷处进行补胶
，凸起的部位刮平，边缘整齐平整。修边人员不少于两名
。
　　f. 铺设的黑橡粒怪固化后，对全场进行检查，发现边缘不整齐或有凹凸之处
，要进行削割
、打磨
、补胶和修整处理，以保证面胶铺设的厚度
。
　　③ 跑道面胶的喷涂：
　　a. 待黑胶粒层固化成形后，方可在其表面喷浆层（一般为红色）其配比为：EPDM胶粒∶PU=1∶1.2。首先将PU按比例配料加入适量的崔化剂混合搅拌均匀
，在搅拌过程中加入EPDM胶粒， EPDM粒径按要求选取，一般在0.5~1mm左右

。然后将料倒入专业喷涂器喷涂在黑胶粒层表面
。喷涂时可根据的稀绸度加入适量。喷涂次序均匀喷涂两遍
。
　　b. 人员施工前要计算好胶液用量，每一桶胶液所的长度，做好标记，做到心中有数，合理利用材料。
　　c. 运料动作要干净
、快捷，倒料时分多次倒下，桶边的余料及时清理，保持桶外清洁，为人员创造良好的条件。
　　④ 工艺线的测量、喷划：
　　a. 专业技术人员对场地进行测量，所使用的
、等都需经过国家级检测部门检测合格的方可使用
，准确计算温改、尺改，确保测量的准确性
，各标志线的位置距终点线的距离长度不允许出现负差，正差一定小于1/10000
。
　　b. 横向坡度不大于1/100
，纵向坡度不大于1/1000

。